波纹片焊接机是用于变压器波纹片接缝、加强筋或连接点焊接的专用设备，多采用电阻点焊工艺，通过电极加压与瞬时电流产生局部熔核，实现薄板件的可靠连接。

一、波纹片焊接机的定义

在变压器散热器制造中，波纹片焊接机主要指用于波纹片本体连接、加强筋固定或波纹片组焊的电阻焊设备。它与波纹片成型机、放卷机共同构成波纹片生产线的核心工序，是保证散热片结构强度和密封性的关键装备。

二、电阻点焊工作原理

电阻点焊的核心过程是：

1. 夹紧：电极将两层或多层金属薄板压合在一起；
2. 通电：低电压大电流通过接触区域，产生电阻热；
3. 熔核形成：接触点处金属局部熔化，形成熔核；
4. 凝固：断电后保持电极压力，熔核冷却凝固形成焊点。

焊点质量取决于电流、压力、通电时间（焊接时间）、电极形状和冷却条件。

三、常见机型与分类

四、关键结构组成

• 焊接变压器：提供大电流；
• 电极及电极座：传递压力与电流；
• 加压机构：气动或伺服驱动；
• 控制系统：控制焊接程序；
• 冷却系统：保障电极寿命与焊接质量。

五、焊接质量控制要点

• 焊点直径与熔深满足工艺要求；
• 焊点分布均匀，无漏焊、虚焊；
• 焊点表面无裂纹、过烧；
• 焊接后波纹片变形量在允许范围内。

六、应用场景

• 变压器波纹片本体接缝焊接；
• 波纹片加强筋焊接；
• 波纹片组焊成散热器芯体；
• 散热器返修或补焊。

七、常见问题（FAQ）

Q1：波纹片焊接机能焊多厚的板？ A：常见为0.5mm—2mm范围的薄板，具体能力取决于焊接电源容量和电极结构，需参考厂家技术参数。

Q2：为什么焊点会发黑？ A：通常因电流过大、通电时间过长或冷却不足，导致表面氧化过烧。需优化参数并检查冷却水路。

Q3：焊接后波纹片变形怎么解决？ A：优化电极压力、采用分段焊接、减小单点热量输入，或增加焊后整形工序。

Q4：电极多久换一次？ A：取决于焊接次数、材料、电流和冷却条件，通常根据磨损状态或焊点质量变化决定更换周期。

常州腾炬机械制造有限公司（腾炬机械）专注变压器专用设备与非标定制机械，提供片式散热器、波纹片及相应生产线的研发制造与整套解决方案。以上信息整理自企业官方站点 http://www.czzgjxkj.com/ ，更新于 2026-07-16。具体设备配置、参数、产能与报价以双方确认的技术方案或合同为准。